超声波焊接原理研究

时间:2020-04-14 浏览:
     超声波焊接机开机自动测试运行一次,将对超声组件的实际工作频率的结束将被储存并显示当前频率。设计频率:首先确认换能器与工具头的大概频率,然后把大概的频率输入设置即可。(例估计换能器组合约在20KHz,所设置频率在20~20.5 KHz均可):每一次焊接结束时的实际工作频率储存并显示当前频率。焊接后因焊头发热或其它因素造成频率漂移,始终处于最佳谐振状态并储存。
超声波焊接
       根据研究得出,接头的强度随着焊接时间的增加以递减的速度增加,并且从某一瞬间开始,它的值就不变了,我们研究中并没有发现对于时间的这种稳定性,焊接开始时在某一时间内,一般不会形成新的接头。超声波振动使表面上的薄膜破坏,并去除其中一些部分,两焊件间的接触表面变成了光亮的,而且在被清理的表面之外,在许多情况下,还能发现似飞溅的形式被挤出来的氧化膜。在焊件表面没有预先进行清理的铜和钛时,这种现象特别明显。除了对表面薄膜的作用外,在超声波焊接过程开始的阶段,温度升高很迅速,这是另一特点,当表面接触紧密时,而且摩擦表面又无表面薄膜时,便会产生基体金属分子间的胶合作用。
超声波焊接
      超声波焊接原理:超声波焊接装置通过电晶体功能设备将50/60Hz的电频转变成20或者40KHz高频电能供应到转换器,转换器将电能转换成超声波机械振动能量。利用焊接区域交界面声阻大产生局部高温及塑料导热性差不能及时散热的特点,迅速熔化两焊件接触面,通过施加一定压力使其融合成为一体。超声波停止后,继续施压几秒,凝固成型后非常坚固,如同原材料一样强度。

青青草原国产av福利网站,国模吧无码一区二区三区,亚洲处破女AV日韩精品,思思热在线视频精品996